برای مطالعه ی قسمت اول این مقاله استحکام پروفیل آلومینیوم را کلیک کنید.

آلیاژ گروه 6000

این گروه آلیاژی دارای عنصر آلیاژی منیزیم و سیلیسیم است و از جمله آلیاژهای عملیات حرارتی‎پذیر می‎باشد. از نقطه نظر داکتیلیته و استحکام در مقابل آلیاژهای دیگر در وضعیت میانگین قرار داشته و دارای قابلیت اکسترودپذیری بالایی است. مهمترین آلیاژهای این گروه 6063 ، 6061 و 6111 می‎باشد. از دیگر قابلیت‎های این گروه جوش‎پذیری بالا و مقاومت به خوردگی و ترک‎خوردگی تنشی می‎باشد. این گروه کمتر به صورت ورق استفاده‎شده و بیشتر به صورت پروفیل‎های اکسترود مورد استفاده قرار می‎گیرند. معروف‎ترین آلیاژ این گروه 6063 می‎باشد که دارای بالاترین قابلییت اکسترود می‎باشد. پر استحکام‎ترین آلیاژ این گروه 6061 می‎باشد که در ساخت سازه‎های دریایی استفاده می‎شود.

عملیات‎های حرارتی روی آلومینیوم

خواص هر قطعه‎ی صنعتی به سه عامل اصلی مربوط می‎شود:

1) جنس قطعه

2) روش تولید (ریخته‎گری،متالوژی پودر، فورج و...)

3) فرآیندهای ثانویه‎ای که بر روی قطعه اعمال می‎شود

عملیات حرارتی و یا عملیات مکانیکی از جمله عملیات ثانویه‎ای هستند که می‎توانند خواص منحصر به فردی به قطعات صنعتی دهند که با هیچ روش‎ دیگری نمی‎توان به این خواص دست یافت. نمونه‎ای از عملیات حرارتی ساخت شمشیرهای فولادی است که در آن ابتدا فولاد را تا دمای آستینیته گرم و سپس سریع سرد می‎کردند و بدین طریق انقلابی در ساخت شمشیر ایجاد شد.

عملیات حرارتی در وسیع‎ترین مفهوم آن به معنی مجموعه‎ای از گرم کردن و سرد کردن فلز با روش‎های مختلف است که هدف آن تغییر و تبدیل فازها، دانه‎بندی، انحلال و رسوب فازهای جدید است که منجر به ایجاد خواص ویژه‎ی مکانیکی، فیزیکی و یا بهبود خواص شیمیایی در یک فلز می‎شود. یک فرآیند عملیات حرارتی عموما دارای سه مرحله‎ی اصلی است:

1) گرم کردن فلز تا درجه‎ی حرارت معین

2) نگهداری به مدت زمان معین در درجه‎ی حرارت مذکور

3) سرد نمودن قطعه تا درجه‎ی حرارت محیط با سرعتی معین